数智升级 提质增效

松谷柔性激光切割系统及智能仓储系统，针对金属工件批量切割作业时，

传统切割机需要频繁进行上/下料、板材定位、运输仓储等操作，

具有人工成本高、生产效率低、加工精度无法保障、安全隐患大等痛点而专门研发。

该系统实现了材料出库、自动上料、激光切割、自动下料、入库仓储等一系列生产流程的自动化、不间断完成，

并能够根据客户实际生产需求和场地特点而量身定制，

具有优化生产工序、减少设备待机时间、减少人工成本、提高场地利用率、提高生产效率等优势，

该机型长期销往欧美、日韩等全球高端市场，帮助用户企业实现自动化转型升级，铸牢未来智慧工厂的基石。

无人值守

24小时不间断工作

多幅面板材/多品种生产/大批量生产/小批量生产

最大水平行走速度50m/min

最大上下定位速度15m/min

最大上下料板材(可定制)3,000×1,500/4,000×2,000mm

重复定位精度±0.5mm

最大吸附重量900kg

设备最大占地面积15,000×10,000mm

-全自动激光切割成套装备解决方案-

高效高质高产

全流程全自动高效协作

降低生产用地成本

多层立体料库单元设计，整体结构紧凑集中，提高单位生产面积的利用率

降低时间成本

工件存取、上料、下料、搬运，全自动标准化操作，简化工序，灵活高效

提高设备利用率

与MES系统深度对接，合理安排生产计划，提高激光切割设备的利用率，降低待机成本

提高产品品质

标准化作业流程，降低重复操作的失误率，提高切割质量的一致性

人工替代，自动化升级

采用德国倍福运动控制系统和WMS专业物流软件，集成度高、响应速度快、兼容性强

无需人工搬运

可与叉车无缝对接，上下料时灵活调度

无需人工值守

配置远程监控功能，机器运转情况实时掌握

无缝链接激光设备，一站式交钥匙服务

自动化上下料系统与粤铭激光切割设备使用相同的德国BECKHOFF运动控制系统，二者实现在硬件与软件双层面的深度无缝链接，

全流程全自动高效协作，为客户提供激光切割一站式全套解决方案，为客户企业车间智能化、数字化升级做好铺垫。

稳如磐石

升降悬停，精准速达

整体由精钢型材精密焊接而成，经二次退火消除应力，结构稳定，承载能力强，可长期高负荷稳定运行

全自动料库

链条式传动，运行高效可靠，定位精准完成一个上下料循环时间仅需120秒

单张板材精准拿捏

气动上料装置，吸盘组采用多组耐油吸盘+1组气动分板真空吸盘，可实现自动分板功能，适应市场大部分常规材质的分张需求

自动报错

吸盘架配备双张检查装置，实现双张板报错和无板材报错功能

多规格板材适用

吸盘位置可根据板材规格灵活调节，满足多规格和种类板材的强力吸附

防坠落功能

吸盘具有保压功能，在外部气源切断的情况下，也能保持板材不掉落，避免发生事故

叉齿下料系统

当叉齿打开并下降到板材下方，闭合后形成的托盘可以将板料和切碎的废料一并托起，移动到指定卸料区自动下料

模块化设计

个性化灵活定制

整机采用模块化设计，料库系统布局可根据客户场地情况及生产需求灵活适配，优化生产布局和工序

预留扩展接口，可扩展性强

可根据后续产能情况增加切割设备延长生产线，在人工数量不变的情况下实现产能提高

应用领域

让效益实现质的飞跃

汽车制造、船舶制造、航空航天、农业机械、广告装饰、家具家电