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无缝对接,机器换人丨全自动上下料库系统,助力全链提速

2023-02-11:15:41    浏览量:1094

松谷智能装备激光切割机自动化上下料库系统,针对金属工件批量切割作业时,传统切割机需要频繁进行上/下料、板材定位、运输仓储等操作,具有人工成本高、生产效率低、加工精度无法保障、安全隐患大等痛点而专门研发。该系统实现了材料出库、自动上料、激光切割、自动下料、入库仓储等一系生产流程的自动化、不间断完成,并能够根据客户实际生产需求和场地特点而量身定制,具有优化生产工序、减少设备待机时间、减少人工成本、提高场地利用率、提高生产效率等优势,长期销往欧美、日韩等全球高端市场,帮助用户企业实现自动化转型升级,铸牢未来智慧工厂的基石。

激光切割机全自动上下料


激光切割机全自动上下料系统,无人值守,24小时不间断工作
多幅面板材 / 多品种生产 / 大批量生产 / 小批量生产 

最大水平行走速度:30m/min
最大上下定位速度:10m/min
最大上下料板材规格:3000*1500mm/4000*2000mm
重复定位精度:±0.5mm
最大吸附重量:280kg
料库层数:8层(单元层数可根据客户实际需求定制)
设备最大占地面积:15000*10000mm

激光切割机全自动上下料,全自动上下料系统

激光切割机全自动上下料,全自动上下料系统

高效,高质,高产
激光切割机全自动上下料实现全流程全自动高效协作
标准化生产 / 生产切割任务统一管理 / 总线通讯 / 深度对接MES系统

激光切割机全自动上下料,全自动上下料系统

-降低生产用地成本
多层立体料库单元设计,整体结构紧凑集中,提高单位生产面积的利用率
-降低时间成本
工件存取、上料、下料、搬运,全自动标准化操作,简化工序,灵活高效
-提高设备利用率
与MES系统深度对接,合理安排生产计划,提高激光切割设备的利用率,降低待机成本
-提高产品品质
标准化作业流程,降低重复操作的失误率,提高切割质量的一致性
激光切割机全自动上下料系统实现人工替代,自动化升级
采用德国倍福运动控制系统和WMS专业物流软件,集成度高、响应速度快、兼容性强

激光切割机全自动上下料,全自动上下料系统


-无需人工搬运
可与叉车无缝对接,上下料时灵活调度,确保全流程高效运转  
-无需人工值守
配置远程监控功能,机器运转情况实时掌握,一目了然

无缝链接激光设备,一站式交钥匙服务

自动化上下料系统与松谷智能装备光纤激光切割机使用相同的德国BECKHOFF运动控制系统,二者实现在硬件与软件双层面的深度无缝链接,全流程全自动高效协作,为客户提供激光切割一站式全套解决方案,为客户企业车间智能化、数字化升级做好铺垫。   激光切割机全自动上下料,全自动上下料系统


稳如磐石
升降悬停,精准速达
激光切割机全自动上下料系统整体由精钢型材精密焊接而成,经二次退火消除应力,结构稳定,承载能力强,可长期高负荷稳定运行

激光切割机全自动上下料,全自动上下料系统

·单层承载重量可达3吨
全自动料库
链条式传动运行高效可靠,定位精准,完成一个上下料循环时间仅需120秒
自动上下料
自动分板,单张精准拿捏
气动分板装置,吸盘组采用多组耐油吸盘+1组气动分板真空吸盘,可实现自动分板功能,适应市场大部分常规材质的分张需求

·自动报错
吸盘架配备双张检查装置,实现双张板报错和无板材报错功能
·多规格板材适用
吸盘位置可根据板材规格灵活调节,满足多规格和种类板材的强力吸附
·防坠落功能
吸盘具有保压功能,在外部气源切断的情况下,也能保持板材不掉落,避免发生事故

叉齿下料系统
当叉齿打开并下降到板材下方,闭合后形成的托盘可以将板料和切碎的废料一并托起,移动到指定卸料区自动下料

模块化设计,个性化灵活定制
整机采用模块化设计,自动化上下料库系统布局可根据客户场地情况及生产需求灵活适配,优化生产布局和工序

激光切割机全自动上下料,全自动上下料系统


-预留扩展接口
可根据后续产能情况增加切割设备,延长生产线,在人工数量不变的情况下实现产能提高

激光切割机全自动上下料,全自动上下料系统

应用领域
让效益实现质的飞跃

汽车制造,船舶制造,建筑行业,农用机械,家电厨具,广告装饰

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